事件概况

8 月 21 日，市场监管总局特种设备局对外通报氢能 “质量强链” 专项一期成果。该专项围绕氢能制‑储‑输‑用全链条质量短板，开展标准制定、装备测试、计量体系建设工作，一期项目已顺利收官。专项累计制修订国际标准 2 项、国家标准 17 项、计量规范 4 项、安全技术规范 1 项，补齐多项产业标准空白，部分机车燃料电池国际标准已经投入国内大功率氢能装备生产应用。 依托标准体系落地，国内头部企业大型电解水制氢装备实现迭代升级，国产化制氢装备综合成本下降超 30%，设备可靠性提升 10% 以上。据介绍，即将启动的二期专项工作，重心由补基础短板转向前沿装备体系建设，重点攻坚液氢气瓶、高压储氢球罐等储运装备，推进电解槽隔膜、PEM 膜电极核心部件国家标准编制，推动国内燃料电池测试标准向国际输出。 当前国内绿氢项目大规模上马，储运装备安全、一致性、可靠性成为项目落地关键制约点。高压压缩、储氢容器、加氢成套设备均需要统一规范的测试评价体系。随着五大氢能综合试点推进，全链条标准化将进一步规范行业发展，减少同质化低水平竞争，加速装备国产化替代进程。行业也提出，标准落地需要配套工程验证数据，需要大量示范项目场景来持续迭代完善规范条款。

东德氢能行业点评

质量强链专项成果落地，氢能全链条标准体系持续完善，对氢能压缩装备的安全、密封、氢脆防护、性能测试提出更高规范化要求。隔膜压缩机零泄漏、抗氢脆、高纯介质保持的产品特性，契合新标准对氢气增压装备的指标导向。东德实业持续参与氢能装备相关标准研讨，产品严格对标国标、行标要求，面向风光制氢、加氢站、化工场景提供标准化橇装压缩成套方案，适配国内大型绿氢项目规范化建设需求。