事件概况

8 月 14 日，华工激光正式推出 A80 碱性电解槽全自动总装产线，攻克隔膜布这类柔性易损材料自动化上料堆叠行业难题，实现物料 100% 全自动堆叠装配，标志国内碱性电解槽制造进入全自动化智能制造新阶段。 碱性电解槽是绿氢制备核心装备，过去产线大量依赖人工完成隔膜、极板堆叠装配，人工装配容易引入杂质，同时一致性难以管控，制约电解槽大批量规模化生产。柔性隔膜布易褶皱、易破损，一直是自动化产线的主要技术卡点。本次产线实现隔膜自动化上料、定位、堆叠全流程无人干预，提升装配一致性，降低产品不良率，助力电解槽降本扩产。 当前国内碱性电解槽产能快速扩张，行业竞争加剧，降本、提效、提升产品一致性成为装备企业核心目标。除电解槽本体之外，制氢工厂后端配套压缩、提纯、缓冲存储系统同样需要标准化、橇装化、模块化方案。大批风光耦合绿氢项目集中招标，倒逼全产业链装备企业提升制造能力与交付速度，推动绿氢全链条成本持续下行。

东德氢能行业点评

电解槽自动化产线落地，上游制氢装备制造能力持续升级，将进一步推动绿氢项目建设提速。电解槽大规模量产，会带动后端氢气压缩成套设备的订单释放。电解装置输出氢气存在压力、流量波动，隔膜压缩机凭借零泄漏、抗氢脆优势，匹配电解槽出口工况，可实现高纯氢气增压。东德实业持续推进压缩机组橇装化、模块化设计，与电解槽装备企业开展协同适配，服务国内大型风光制氢项目建设。