根据《新型电力系统建设 “十五五” 规划》部署,火电掺氢、掺绿氨被正式列为煤电节能降碳核心改造路径,存量燃煤机组通过零碳燃料掺烧实现深度脱碳,整套改造赛道整体市场规模预估超 5000 亿元。此前国家能源集团已完成 40 兆瓦锅炉 50% 高比例绿氢掺烧、100% 纯氢燃烧工业化试验,验证了燃煤机组大规模消纳绿氢的技术可行性,为后续批量示范落地奠定工程基础。业内介绍,火电掺氢项目需配套厂区集中制氢、多级增压、缓冲储氢、管道输送全套系统,将风光基地富余绿氢提纯加压后送入锅炉燃烧系统,可有效消纳新能源间歇性发电量,同步降低火电碳排放指标。此类厂区内部增压系统运行工况复杂,存在负荷频繁波动、启停频次高、介质洁净度要求高等特点,招标过程重点考核压缩机组压力快速响应、杂质耐受、密封长期稳定运行能力,优先选用国产化隔膜式高压压缩成套设备。随着全国存量煤电机组分批启动低碳化改造,电力系统将形成体量庞大的固定式绿氢消纳场景,直接拉动制氢增压站内整套储运装备批量采购,工业端绿氢应用市场由化工单一领域拓展至电力降碳全新板块。
火电掺氢降碳模式纳入中长期顶层规划,为绿氢开辟体量巨大的稳定消纳出口,拓宽氢能装备下游应用边界。电厂内部负荷动态波动、频繁启停的运行条件,对压缩机调压灵敏度、密封耐久性、高纯介质压缩能力提出严苛标准,完美匹配东德隔膜压缩机组负荷自适应运行的产品特性。企业可针对性开发电厂自备制氢增压橇装一体化解决方案,跟进各大能源集团煤电低碳改造配套项目招投标。持续深耕工业绿氢多元化应用赛道,以成熟可靠的增压储运成套方案切入电力脱碳新蓝海,进一步丰富产品落地应用场景,提升多行业 B 端市场覆盖广度。