官方定义：由煤、焦炭等固体燃料等燃料经干馏、汽化或裂解等过程所制得的气体，统称为人工煤气。

1865年，上海外滩亮起了中国第一盏煤气灯。那时的上海滩，被称为"火树银花不夜城"——这八个字，正是煤气灯照亮的杰作。

161年后的今天，天然气早已进入千家万户的厨房。但您是否知道，当年那盏煤气灯背后的"煤气"，其实从未真正消失——它只是换了一种形式，继续支撑着现代工业的运转。

今天，让我们重新认识这个既熟悉又陌生的名字——煤气，以及它与氢能之间那段鲜为人知的缘分。

打开尘封的城市档案，煤气曾经是中国城市生活的绝对主角。

但人工煤气里面含有一氧化碳，历史上曾造成多起中毒事故、热值偏低、燃烧污染较大，这也是它逐渐退出中国民用燃气舞台的原因。

如今走进厨房，"煤气灶"早已不是烧“煤气”的灶具。那么，我们日常使用的燃气，究竟有哪些？如图是三种常用燃气对比。

现如今大家还是常常说到“煤气”、“煤气灶”，这其实是人们习惯了用它来指代厨房用燃料，并不是真的实际意义上的“煤气”。

"煤气"可以分为很多种，但在中国历史上城市管道里使用的，焦炉煤气是最大宗的一种——尤其有钢厂的城市，管道里跑的就是焦炉煤气。

而焦炉煤气严谨地说，并非仅有"一种气"，而是多种气体的混合。以焦炉煤气为例，它是煤炭在焦炉高温干馏过程中产生的副产物，成分相当复杂。

这其中关键数据需要记住：焦炉煤气中氢气含量高达55%-60% 。这是一个令人震撼的数字。当我们谈论氢能时，往往聚焦于电解水制氢、天然气制氢等路线，却忽略了钢铁行业这座"隐形的氢气金矿"。

中国是全球最大的钢铁生产国，2025年粗钢产量约9.61 亿吨。在焦化生产过程中，每年产生的焦炉煤气高达千亿立方米级别，其中蕴含的氢气资源极为可观。焦炉煤气制氢，正在成为一条极具价值的氢能供给路径。

以东德氢能实际参与的临沂钢投焦炉煤气制氢项目为例，EPC总包+8套自主研发的隔膜压缩机。焦炉煤气不再点火烧掉，而是经过压缩、净化、脱碳、深冷分离、PSA提氢，出来时变成了高纯氢气（99.999%）和LNG两种值钱的产品，用于各类氢能应用以及对外销售等场景。

成本：从废气里淘金

焦炉煤气PSA制氢成本约10～13元/公斤，比煤制氢省27%，比电解水制氢省一半以上。为什么这么便宜？因为原料是焦化副产物，过去当废气烧掉，现在等于从废气里淘金。

减碳：每年省出3000万碳资产

焦炉煤气制氢碳足迹约6公斤CO₂/公斤氢气，煤制氢则高达约20公斤。相较于天然气制氢减排约88%，相较于煤制氢减排95%以上。临沂项目仅制氢环节年减排约20万吨CO₂，加上LNG替代柴油和燃煤，综合年减排约37万吨（根据数据推算）。按2026年碳市场约80元/吨的CEA均价算，年碳资产价值约3000万元——碳价还在涨，钢铁行业纳入碳市场后只会更高。

闭环：重新定义一座钢铁城市的能源逻辑

项目投产后年增销售收入约10亿元、利税约2亿元。但临沂钢投项目的意义远不止投入产出，它构建的是一条"钢-焦-化-氢"一体化产业链，上游的"废气"成了下游的"原料"，吃干榨尽。焦炉煤气制氢最深层的经济价值是在于：它不是单纯在制氢，而是重新定义了座钢铁城市的能源逻辑。

回望这段跨越一百六十多年的能源史，从1865年上海外滩的第一盏煤气灯，到今天加氢站里流淌的绿色氢气，煤气完成了它的使命，却从未真正消失。它只是换了一种形态，继续为人类提供能量，而东德氢能，正是这场"钢-焦-化-氢"一体化产业链中不可缺少的一环，以核心自有技术为钢铁焦化企业赋能转型。